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精致不銹鋼烘箱設備的新應用
2013新式除濕干燥機的特點與
干燥機的除塵要求及設備日常維護
干燥機的干燥模式向系統化和大型
淺談各種干燥設備的特性(六)-
網帶式干燥機的結構原理與工作流
如何讓干燥機降低熱能量消耗,是
冷凍干燥設備的特點和花瓣干燥設
中國干燥機設備的發展還要重視節
淺談各種干燥設備的特性(七)-
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  隨著農村經濟形勢的發展以及谷物收獲作業的機械化,農村對中小型移動式谷物干燥機的要求日益迫切。自20世紀70年代我國雖然引進了一些移動式河南11选5历史开奖号码是多少钱,但都不適應我國國情; 70年代初從原蘇聯引進的“庫茲巴斯”移動式谷物干燥機,因無循環功能,機器笨重,干燥不均勻,故多數未使用。80年氣流干燥機熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發水份,氣固兩相經過除塵分離后得到產品。氣流河南11选5历史开奖号码是多少钱的干燥時間較短一般為1-4秒,產品在溫度還未升高之前已經離開了干燥器,所以適合熱敏性物料干燥。氣流干燥機,干燥強度大、設備投資省帶式干燥機它是大批生產用的連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。帶式干燥機對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。帶式干燥機在工業上的應用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料。總之,用帶式干燥機干燥的物料必須有一定的形狀,而且干燥后仍然保持一定的形狀。這是帶式干燥機很高頻干燥設備的干燥特性,濕物料在高頻電場中的干燥,稱之為高頻干燥,因為濕物料是在高頻電場中,發生介電損失而產生熱量的,所以高頻河南11选5历史开奖号码是多少钱對濕物料進行的干燥又叫做介電加熱干燥。從分子運動的角度來看,被干燥的物料處在高頻電場中,在高電壓交變電場的作用下,濕物料中水分的排列,跟隨著電場的變化而

  常見烘箱的優勢
  1、物料在河南11选5历史开奖号码是多少钱中蒸發的溶劑通過冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中,無雜物混入,產

    我國干燥設備技術現在水平分析與可持續性發展
  “十五”期間,中國干燥設備在國內市場占有率將達到90%。目前,性能存在問題的區域重點和技術創新能力的方法有兩種。分布集中的企業在中國干燥設備行業的大多數生產企業在該行業的基礎上逐步產生早期企業,相對集中的地理位置,人員結構存在的嚴重缺陷。我國雖然有眾多的干燥設備廠但干燥設備水平與先進國家相比仍有很大的    食用菌干燥使用食用菌干燥機更加符合干燥要求
  食用菌干燥機(高溫空氣能熱泵干燥房)系統適用范圍廣(熱泵機組在惡劣工況條件下工作,窒外溫度范圍:-20到40度)不受氣候影響:廣泛適用于中藥材如玫瑰花、黃花菜、金銀花、無花果、核桃、花椒、百合、麥冬、天麻、菊花、枸杞、食用茵、竹蓀、松露、川貝、玉竹沙參、人參等中草藥;農副產FONT face=Arial> ,相信這種最新研發的帶式干燥機,定可以在未來以更加完善功能與可靠的性能在食品業創造輝煌。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備

  滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備
  雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內,四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制,一般在0.5-1mm范圍,不允許料液泄漏。對滾的轉動方向,可根據料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時,料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制;咬入角若處于反向時,兩筒的筒壁上料膜厚度,由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對滾式干燥設備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。
    圖1-4為底部進料的同槽式雙滾筒河南11选5历史开奖号码是多少钱。兩組滾筒之間的間隙較大,相對嚙合的齒輪之節圓直徑大于筒體外徑。成膜時,兩筒在同一料槽中浸液布膜,相對轉動,互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
    雙筒型干燥設備的筒體直徑較小,一般為0.5-1.0m;長徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍;轉速、筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設計相同。出料方式可根據進料位置而定:上部進料,由料堰控制膜厚的對滾筒,可在干燥設備底部的中間位置,設置一臺螺旋輸送最后干燥設備,集中出料。下部進料的雙滾筒干燥設備和由雙筒間隙控制的對滾式干燥設備,則分別在兩組滾筒的側面,單獨設置最后干燥設備進行出料。采用負壓操作的雙筒型干燥設備(見圖1-5),雙筒置于全密閉罩內,結構較復雜,出料方式則采取儲斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設備,一般用于回收價值較高的溶劑蒸氣中,操作流程見圖1.6。

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