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上期給大家介紹了一下步長的冰凍干燥設備,今天給大家介紹一下我公司生產的冰凍干燥機的優勢所在和烘箱的使用者應該懂得一些注意事項。下面獻給大家介紹的是冰凍干燥機的特點。
  冷凍干燥設備的特點:一是節能(節電設備)效果顯著。干燥與常規蒸汽干燥相比,節能率為40%-70%,其中單熱源干燥設備的節能率在40%左右,雙熱源干燥設備的節能率在70%左右。干燥與常規蒸汽干高頻干燥機的特點:
  1、該機械加熱速度快普通河南11选5历史开奖号码是多少钱加熱多數采用熱空氣、燃氣、蒸汽(或過熱蒸汽)等對物料進行加熱,通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量,因此加熱速度慢。采用介電加熱,電磁場與物料的整體發生作用,在物體內迅速地產生熱效應,加熱速度很快,通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如   穿流氣流帶式干燥機主要由頭部、布料機構、若干干燥單元、出料裝置、網帶運行機構等組成。它采用強制通風干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大,既有對流傳熱,又有輻射傳熱,干燥強度大。同時,因濕物料內部水蒸汽排出的途徑較短,因此具有較高的干燥速率。
  濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外,一般不宜直接投放到輸送網帶上,而必須經過成   干燥室可分為箱式(臥式)和塔式兩大類,按所用材料又可分為金屬結構和鋼筋水泥襯里結構兩種。
  干燥室主要尺寸的決定是干燥器設計中最困難的問題。尺寸過大,不僅材料消耗多,投資大,而且所占的空間也大,且會導致熱風短路,影響產品質量。若尺寸過小,則會產生粘壁現象,有可能出現潮粉和焦粉。合理地設計干燥室的尺寸,不僅要通過傳熱和傳質的計算,而且還應根據實際經驗考慮各類霧化器的      一、V型波導干燥機是由V型波導、過渡接頭、彎波導、抑制器等組成,是矩形波導的變態。V型波導干燥機為加熱區,由二半組成,便于清除殘留物料。傳送帶及物料在干燥機里面通過,達到均勻干燥。V型波導到矩形波導之間設有過渡接頭。抑制器的作用為防止能量的泄露。
  二、脊弓波導干燥機為了旋轉閃蒸干燥設備結構主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
  河南11选5历史开奖号码是多少钱一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設備底部設置倒錐體結構,其外圓環為空氣分布器,與熱風入口相連,熱風呈片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主,也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。在片劑制作時先將物料粉碎、造粒,干燥,再用壓片機制成片狀,也有的不需造粒和干燥,直接壓成片劑。干燥是片劑生產中從原材料提取到干膏半成品的最后一環。干燥設備及技術的應用直接關系到產品品質。在片劑生產中,其他環節生變化,提高內在品質;
  二、在揉捻的基礎上整理條索,改進外形;
  三、排出過多水分,防止霉變,便于貯藏。最后經干燥后的茶葉,都必須達到安全的保管條件,即含水量要求在5—6%,以手揉葉能成碎末。
  說干燥的方法呀,一篇文章是沒有辦法寫完的。因為幾乎不同行業都有自己適合自的干燥方法。不過有一點可以肯定的是干燥機械已經走進了我們的生活,各行各業的干燥處理都已經離不開干燥機械了!
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資訊中心
    怎樣選購混合機?
  怎樣選購混合機
      目前,許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備,錐形混合機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋,長短各一,它們在繞自己的軸線轉動(自轉)的同時,還環繞錐形容器的中心軸;借助轉臂的回轉在錐體壁面附近又作行星動(公轉);該設備通過螺旋的公、自轉使物料反復提升,在錐體內產生剪切、對流、擴散等復合運動,從而達到混合的目的。產品可根據要求設計外夾套(加熱、冷卻),噴霧器,廣泛應用于化工、醫藥、農藥、染料、建材等粉體與粉體的混合、反應。 該機根據工藝要求可在混合機筒體外增加夾套,通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱;冷卻一般泵入工業用水,加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。雖然錐形混合機很有特點但是干燥設備專家建議,相對的由于立式錐形混合機也存在許多缺點、維修率很高,因此尤其在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,應選擇臥式混合機,該設備混合效率高,混合質量好,卸料時間短,殘留量也少。
  選擇及使用臥式混合機時需注意以下幾點:
  1. 根據每天生產量挑選臥式河南11选5历史开奖号码是多少钱。因為臥式混合機每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
  2. 根據臥式螺旋帶式混合機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,而寬度應大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。
  3. 按設計原理,螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式,根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產品應是最佳選擇。
  4. 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,同時不要選擇側口的出料形式。原因是:當混合機在規定時間完成攪拌混合后,最短時間內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達不到預期生產率,二是物料本已達到最佳均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機的意義。
  5.使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料,應用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
  6.使用臥式混合機,應在混合機啟動后再逐批投料?;旌轄崾帕鮮幣膊灰;?,出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動,會引起動力距太大而燒毀電機。
  臥式混合機由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成;U形的長體筒體結構,保證了被混合物料(粉體、半流體)在筒
  體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上,形成一個低動力高效的混合環境,螺帶狀葉片一般做成雙層或三層,外層螺旋將物料從兩側向中央匯集,內層螺旋將物料從中央向兩側輸送,可使物料在流動中形成更多的渦流,加快了混合速度,提高混合均勻度;采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動,相對于齒輪減速機的大扭矩,皮帶傳動的彈性連接有在超載時?;ご考撓攀?。總之,選擇一個適用的臥式混合機并使用得當,將明顯提高混合料的質量,并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術,還可使物料成本大大降低,從而提高利潤。
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